Цялото управление на качеството на жизнения цикъл на касетите на превозвачите

Крайното качество на касетата на носещата лента зависи от управлението на качеството на целия жизнен цикъл от производството до използването. Първо, управлението на формата по време на производствения процес. Прецизните формовъчни форми ще изпитат леко износване по време на употреба. Когато износването на формата надвишава 0,005 милиметра, размерът на джоба на носещата лента ще покаже значителни отклонения, което води до нестабилно натоварване на компонентите. Производителите на глави обикновено извършват изчерпателни проверки и поддръжка на формата, след като произвеждат 100000 метра носеща лента, и я заменят с нова плесен, ако е необходимо, за да се гарантира точността на размерите.

Средата за съхранение също има значително влияние върху качеството на носещите ленти. Високата температура и средата с висока влажност могат да причинят ленти за носене на домашни любимци да адсорбират прахови частици от въздуха, влияещи върху чистотата на повърхността. Лентите на Pi Carrier могат да изпитат промени в физическите характеристики във влажната среда, като например да станат чупливи или загуба на еластичност. Следователно производителите на професионални превозвачи ще контролират стриктно складовата среда в рамките на температурен диапазон от 25 ± 5 градуса по Целзий и относителна влажност не повече от 40%, за да се гарантира, че лентите на носителя остават в оптимално състояние по време на съхранение.

Тестването на съвместимостта е друг ключов аспект на контрола на качеството. Различните марки и модели на машините за повърхностно монтиране имат леки разлики в разстоянието между индексните отвори и размера на джоба на носещата лента. Например, определен модел на носещата лента работи добре върху машината за монтиране на повърхността на Panasonic, но когато се превключи на ASM или Fuji оборудване, извличането на материали може да се провали поради разликата от 0,003 мм в разстоянието между индексните отвори. Това изисква производителите на касети на превозвача да провеждат специализирани тестове за адаптация за различни модели на оборудване, за да се гарантира съвместимост с основното оборудване за монтиране на повърхността.

Съотношението на материала също е важен фактор, засягащ качеството, например, коефициентът на добавяне на антистатични агенти пряко влияе върху стойността на повърхностното съпротивление на носещата лента. Необходим е точен контрол на формулата, за да се гарантира, че е постигнат стандартния диапазон от 10 ^ 6 до 10 ^ 9 ома. Честотата и методът за поддръжка на плесени също влияят върху дългосрочната стабилност на производството на носещата лента.

Контролът на качеството на цялата верига, от подбора на суровини до производствения процес, до тестването на крайния продукт, всяка връзка трябва стриктно да следва стандартите, тъй като въпреки че лентата на носителя е само спомагателен материал в процеса на електронна опаковка, той пряко влияе върху това дали ценните електронни компоненти могат безопасно и надеждно да достигнат до производствената линия, като в крайна сметка влияят на качеството на продукта и надеждността на цялото електронно оборудване.

Нашите касети за носене включват лента за носещ PS, лента за носещ компютър и BGA прозрачна лента за носене. Ние също така предлагаме лента за носещ SMT, персонализирана лента за носене, лента за покритие, лента с носещ капацитет и лента за носене на ESD. Ако е необходимо, моля, изпратете ни чертежите на POD и се свържете с нас.

October 16, 2025