Касети на превозвача и текущо оборудване за автоматизация

Изискванията за прецизност на носещата лента в съвременните машини за монтиране на повърхността могат да бъдат описани като "строги": резисторите с размер 0402 (дължина 1,0 мм х ширина 0,5 мм) трябва да бъдат вградени в отвори на носещата лента с диаметър 0,3 мм, а позиционното отклонение не трябва да надвишава ± 0,02 мм; По време на високоскоростните процеси на монтиране на повърхността, плоскостта на носещата лента трябва да бъде контролирана в рамките на ± 1 °, в противен случай може да причини откъсване на компонента или компенсиране на монтажа.

За да отговорят на тези нужди, производителите на оборудване на носителите са стартирали композитен процес на „лазер+инжектиране“ - първо използвайте ултравиолетовия лазер, за да пробиете отворите за позициониране на нивото на микрометър (точност ± 0,001 мм) върху пластмасов филм и след това да се използва многоетапното положение на инжектирането на температурата, за да образува канали, като се гарантира, че поносимостта между позицията на дупката и носенето на ръба е контролирана в рамките на 0,005 мм. Японска компания дори е разработила „система за адаптиране на напрежението“ за ултра тънки носещи ленти (с дебелина 50 μm), която може да регулира скоростта на намотка в реално време според материала на лентата на носителя (като PET, PI), за да избегне повредите на подаване, причинени от къдрене. По -забележително е възходът на „интелигентните касети на носителя“.

Някои носители от висок клас имат вградени невидими QR кодове (лазерни гравирани в краищата), които записват партида, позиция на отвора, време за производство и друга информация. В комбинация със системата за визуално разпознаване на машината за монтиране на повърхността, тя може да постигне пълна проследяване на компоненти от опаковане до монтаж; Някои компании също са пуснали "самостоятелни касети на носители", които вграждат проводими влакна в краищата на носещите ленти, за да наблюдават в реално време дали статичните щети настъпват по време на транспортиране поради триене чрез промени в съпротивата. Тази „двупосочна адаптация“ насърчи интелигентното модернизиране на индустрията на касетата на превозвача.

Данните показват, че производствената линия на SMT, използваща интелигентна лента за носене и адаптивно оборудване, може да увеличи добива за разположение на компонентите от 98%на 99,5%и да намали времето за престой и да отстрани грешката с 30%. Както каза лицето, което отговаря за електронната фабрика на OEM, „превозвачът на бъдещето вече не е пасивен носител, а„ нервните окончания “на интелигентните производствени линии - колкото по -прецизно и интелигентно е това, толкова по -голяма е ефективността на целия електронен процес на производство.

Нашите касети за носене включват лента за носещ PS, лента за носещ компютър и BGA прозрачна лента за носене. Ние също така предлагаме лента за носещ SMT, персонализирана лента за носене, лента за покритие, лента с носещ капацитет и лента за носене на ESD. Ако е необходимо, моля, изпратете ни чертежите на POD и се свържете с нас.