Иновациите на съвременните пластмаси могат по -добре да произвеждат носещи ленти

Ранните пластмасови носители бяха главно поликарбонат (PC) и полиетилен терефталат (PET) - PC стана първият избор за носене на устройства за захранване (като IGBT модули) поради високата си точка на топене (около 250 ℃) и отлична устойчивост на въздействие (конзолен лъч NOTCH ≥ 60J/m); PET се използва широко в малки пасивни компоненти като 0402 резистори поради ниската му цена (около 60% от PC), добра прозрачност и екологична рециклируемост.

Но с развитието на електронните устройства към тънкостта и високата интеграция, ограниченията на традиционните суровини постепенно стават очевидни: високата плътност на PC (1.2g/cm ³) увеличава транспортните разходи, а PET има силна усвояване на влага (с размер на разширяване на размера над 0,3%, когато влажността е по -голяма от 60%), като и двете се нуждаят от по -нататъшна оптимизация.

През последните години функционалните модифицирани суровини се превърнаха в основната тенденция.

Пластмасите с биобаза (като PLA на полилактична киселина) започнаха да се прилагат в полето на потребителската електроника с високи изисквания за околната среда поради техните биоразградими свойства (скорост на разлагане> 90% за 6 месеца при условия на компостиране);

Добавяне на проводими носители с въглеродни нанотръби или метални прахове (повърхностно устойчивост 10 ⁴ -10 ⁶  Ω ) може бързо да разсее статичното електричество от чувствителни компоненти като MEMS сензори (предотвратяване на разрушаване на напрежението); Флуорополимерна модифицирана пластмаса (като PTFE покритие) дайте носителя с ултра химическа устойчивост на корозия (способна да издържа на 24 часа потапяне в смазки за автомобилна степен без подуване), което го прави подходящ за тежки среди като двигателни отделения.

В специални сценарии носителите на медицински клас използват антибактериален магистър с добавени сребърни йони (скорост на инхибиране ≥ 99%), за да предотвратят микробното замърсяване на имплантираните електронни компоненти; Високотемпературната лента за носене може да повиши температурата на топлинната си деформация до над 150 ℃ чрез добавяне на стъклени влакна (15-30% съдържание), отговаряйки на изискванията за екстремна температура на аерокосмическата електроника.

Иновацията на суровините не само разширява границите на приложението на носещите ленти, но също така насърчава зеленото и високоефективното развитие на електронните опаковки.

Нашите касети за носене включват лента за носещ PS, лента за носещ компютър и BGA прозрачна лента за носене. Ние също така предлагаме лента за носещ SMT, персонализирана лента за носене, лента за покритие, лента с носещ капацитет и лента за носене на ESD. Ако е необходимо, моля, изпратете ни чертежите на POD и се свържете с нас.