Анализ на оборудването на машината на носещата лента

Началната точка на производствената линия е екструдерът - двойният екструдер се разтопява и смесва суровините (точност на контрол на температурата ± 1 ℃), оборудван с онлайн филтър (точност на филтрация 5 μm), за да се премахнат примесите и да се гарантира чистотата на разтопената пластмаса; Филмът, образуващ машина, екструдира филма чрез Т-образна матрица и се оформя от охлаждащ валяк (контрол на градиента на температурата: първият етап бързо се оформя при 30 ℃ и след това постепенно се намалява до 15 ℃, за да се намали вътрешният стрес), като гарантира еднаква дебелина на основния филм (толеранс ± 0,005 мм).

Основното оборудване за обработка на жлеб е машина за формоване на гореща преса (пластмасова лента за носене) или машина за рязане на умиране (лента за носене на хартия). Първият приема форми с висока точност, задвижвани от серво двигатели (контрол на налягането ± 0,1MPa), а температурата на формата се регулира според материала (PC около 100 ℃, PET около 80 ℃). Отопляемият филм се натиска в канали, които съответстват на формата на компонентите (като QFP ChIP канали, които трябва да бъдат прецизни с контурно отклонение от 0,05 мм); последният използва инструменти за рязане на много станции (изработени от твърда сплав с висока устойчивост на износване), за да завърши обработката на дупките и позиционирането на отвори в един ход, с просветка за пробиване на калъп в рамките на 0,01 мм, за да се избегне битчета.

Машината за пробиване на отвори за позициониране използва форми на твърди сплави (с продължителност на живота над 1 милион пъти), комбинирана със система за хранене на серво (точност на позициониране ± 0,005 мм), за да се гарантира, че разстоянието на отвора стриктно съответства на стъпалото на повърхностната монтажна машина (като 4 мм, 8 мм, 12 мм).

Процесът на откриване разчита на оптичен инструмент за изображения (резолюция ≤ 0,01 мм), за да сканира дълбочината на жлеба, повърхностните драскотини и други дефекти в реално време. Намотната машина регулира напрежението на лентата чрез контролер на напрежение (точност ± 1N) (диапазон на напрежение 5-50N, регулиран според дебелината), за да се предотврати деформация или разхлабване, причинени от прекомерно напрежение.

В допълнение, смесителят на суровините трябва да гарантира, че добавките (като антистатични средства) са равномерно диспергирани (грешка ≤ 0,5%), а охлаждащата водна система трябва да поддържа постоянна температура (колебание ≤ ± 2 ℃), за да се избегне термичното разширяване и свиване на филма.

Сътрудничеството на тези устройства гарантира, че всяка стъпка на превозвача от суровини до готови продукти отговаря на изискванията за прецизно производство, в крайна сметка произвежда висококачествени продукти, които са съвместими с автоматизирани производствени линии.

Нашите касети за носене включват лента за носещ PS, лента за носещ компютър и BGA прозрачна лента за носене. Ние също така предлагаме лента за носещ SMT, персонализирана лента за носене, лента за покритие, лента с носещ капацитет и лента за носене на ESD. Ако е необходимо, моля, изпратете ни чертежите на POD и се свържете с нас.