Процесът от пластмаса до носеща лента

Производството на носещи ленти е съвместно усилие между материалите и технологията за прецизна обработка и всяка стъпка трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира надеждността на крайния продукт.

Production begins with the selection of raw materials - polycarbonate (PC, used for load-bearing components such as power devices) or polyethylene terephthalate (PET, used for lightweight components such as 0402 resistors) are commonly used as plastic carriers, and antibacterial agents or chemical resistant coatings are added in special scenarios such as medical electronics; Носителите на хартия използват основна хартия с покритие (с PE/PET покритие за устойчивост на влага), но постепенно се заменят с пластмасови носители.

След като суровините се смесват равномерно, те влизат в екструдера и се стопят при висока температура 250-300 ℃. След това те се екструдират в тънък филм (толеранс на дебелината ± 0,003 мм) през Т-образна матрица и след това се обработват от двуосно разтегателна машина (надлъжното разтягане повишава аксиалната якост, напречното разтягане повишава здравината), за да образува равномерен основен филм.

Next is the processing of core grooves and positioning holes: the plastic carrier tape is pressed out of the heated film using a hot press molding machine (heated to 80-120 ℃) ​​and a high-precision mold driven by a servo motor (pressure control ± 0.1MPa) to match the grooves of the components (such as a chip groove depth that needs to be 0.1mm higher than the component);

Носителите на хартия се обработват с канали и позициониране на дупки в един ход с помощта на инструменти за рязане на много станции. Дупката за позициониране се пробива от прецизна машина за пробиване (с живот на твърда сплав от над 1 милион пъти), комбиниран със система за хранене на серво (точност на позициониране ± 0,005 мм), за да се гарантира, че разстоянието на отвора строго съответства на стъпковото разстояние на повърхностната монтажна машина (като грешка на 8 мм разстояние от ≤ ≤ ± 0,03 мм).

И накрая, повърхностно обработка и опаковане -Антистатичното покритие е равномерно покрито от машина за покритие (намаляваща повърхностното устойчивост до 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ), и оборудването за печат на оборудване, партидни номера, насочени стрелки и друга информация за повърхността на Ca rrier (температурно съпротивление ≥ 150 ℃, за да се предотврати отделянето по време на SMT високотемпературно попълване на разтопяване). След като готовият продукт се сканира от оптичен детектор (разделителна способност ≤ 0,01 мм) за откриване на дълбочина на жлеба и повърхностни дефекти, той се навива на 7-инчов или 13-инчов макара (намотка напрежение, контролирано при 5-50N, регулиран според дебелината), увито с овладяващ филм и поставен в антистатична торбичка, и накрая поставена в картонена кутия с условия на съхранение.

Целият процес изисква пълно наблюдение на температурата, налягането и точността на плесен, за да се осигурят последователни параметри за всяка ролка от лента, осигурявайки надеждна основа за следващите стъпки на опаковане.